سیل القایی
آموزش سیل القایی مدل DCN S800-B + ویدیو
فهرست مطالب
آموزش کامل سیل القایی | نحوه عملکرد، اجزا و مراحل گام‌به‌گام
سیل القایی چیست؟
سیل القایی یک روش پیشرفته برای پلمب و آب‌بندی دهانه‌ی ظروف، به‌ویژه بطری‌ها و جارهای پلاستیکی (PET، HDPE) یا شیشه‌ای است. این فرآیند از میدان مغناطیسی با فرکانس بالا برای گرم‌کردن یک لایه فویلی استفاده می‌کند تا به دهانه ظرف بچسبد و یک سیل مقاوم، نفوذناپذیر و ایمن ایجاد کند.
اجزای اصلی سیستم سیل القایی
-
دستگاه سیل القایی (Induction Sealing Machine)
– منبع اصلی ایجاد میدان مغناطیسی جهت گرم‌کردن لایه فویل -
واشر سیل القایی (Induction Seal Liner)
– شامل لایه فویل آلومینیومی و لایه‌های دیگر (فوم، مقوا یا تک‌لایه) -
درب بطری یا جار
– واشر داخل درب قرار می‌گیرد -
ظرف (Bottle or Jar)
– معمولاً از جنس PET یا HDPE یا شیشه
ساختار واشر سیل
بسته به نوع محصول، واشر سیل می‌تواند شامل یکی از ترکیب‌های زیر باشد:
| نوع واشر | لایه‌ها |
|---|---|
| تک لایه | فویل آلومینیومی با پوشش حرارتی |
| فوم‌دار | فویل + فوم پلی‌اتیلن |
| مقوادار | فویل + مقوا + چسب حرارتی |
| چاپ‌دار | فویل با چاپ برند سفارشی |
مراحل گام‌به‌گام فرآیند سیل القایی
مرحله 1: قرارگیری واشر در داخل درب
واشر سیل داخل درب قرار داده شده و درب بر روی ظرف بسته می‌شود.
مرحله 2: عبور از زیر دستگاه سیل القایی
ظرف از زیر کویل دستگاه عبور می‌کند. دستگاه سیل القایی میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند که موجب گرم‌شدن فویل آلومینیومی در لایه سیل می‌شود.
مرحله 3: ذوب لایه حرارتی
حرارت تولیدشده باعث ذوب شدن پوشش حرارتی پشت فویل می‌شود و این لایه به دهانه ظرف می‌چسبد.
مرحله 4: خنک شدن و تشکیل سیل
پس از چند ثانیه خنک شدن، یک سیل محکم و ایمن بر دهانه ظرف تشکیل می‌شود.
مزایای استفاده از سیل القایی
-
ضد تقلب و ایمن (Tamper-evident)
-
جلوگیری از نشتی و آلودگی
-
♻️ افزایش ماندگاری محصول
-
⚙️ قابل استفاده در خطوط اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک
-
✅ سازگار با انواع محصولات غذایی، دارویی، آرایشی و صنعتی
نکات کلیدی در استفاده از دستگاه سیل القایی
-
تنظیم مناسب قدرت دستگاه بر اساس ضخامت واشر
-
زمان عبور ظرف از زیر کویل باید کنترل شود (نه خیلی سریع، نه خیلی کند)
-
دما و فشار محیط می‌تواند در کیفیت سیل مؤثر باشد
-
تطابق دقیق سایز واشر با دهانه ظرف الزامی است
خطاهای رایج در سیل القایی و راهکارها
| مشکل | علت احتمالی | راه‌حل |
|---|---|---|
| سیل ناقص | قدرت دستگاه کم یا عبور سریع | افزایش قدرت و کاهش سرعت عبور |
| نشتی محصول | عدم تطابق سایز واشر | استفاده از واشر متناسب |
| جدا نشدن سیل | جنس ظرف ناسازگار یا فویل نامرغوب | انتخاب واشر متناسب با PET یا HDPE |
| سوختگی یا ذوب بیش از حد | قدرت زیاد یا توقف زیر کویل | کاهش زمان یا توان خروجی دستگاه |
مناسب برای چه صنایعی؟
-
صنایع غذایی: آب، روغن، مربا، عسل
-
صنایع دارویی: شربت، مکمل، پودر
-
صنایع آرایشی: کرم، ماسک، لوسیون
-
صنایع شیمیایی: شوینده‌ها، سموم، روان‌کارها
در این ویدیو نحوه کار با دستگاه سیل القایی دستی مدل DCN S800-B آموزش داده می شود.
تنظیمات دستگاه سیل القایی